一、设计要求

      设计要求：对没有雨水管线或不完善的社区增设雨水排水系统，合理设置雨水篦子，保证路面排水通畅；对雨污合流的社区，要做到雨污分流，增加雨水排水系统。

二、室外雨水工程

      室外雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料管，弹性密封圈（采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶）承插连接。雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体《市政排水管道工程及附属设施》。回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实，机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。

       1、工艺流程

       施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填

       2、施工准备

       1）技术准备

      ①充分熟悉设计图纸及设计要求；

      ②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

      ③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远，地下情况复杂。在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图，并根据原有地下管线线路由图进行复测，摸清地下管线情况，且施工前必须有各专业公司人员到现场进行交底。管道施工在原有路面拆除后进行。

       2）材料准备

       ①材料进场后搬运管材时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；

       ②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；

       ③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

      (2)测量放线

      测量放线，放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记；测量标高。

       3、沟槽开挖施工

       1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

       2）管槽开挖宽度不宜过宽，保证操作空间即可，根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。

       3）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指 定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

       4）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。开挖深度严格遵循图纸要求。开挖同时拆除老旧管道，并做好临时导流槽。

       5）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

       6）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。

       7）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

       8）沟槽质量检验标准地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。地下管线复杂、情况不明且需要拆除原有管线，管沟开挖前需做好排水准备。

       4、管道砂石垫层

       依据设计要求，室外雨水管道基础：采用150厚中粗砂为垫层，素土夯实基础，压实系数≥0.95，具体做法详见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。

       5、管道敷设

       雨水管道为HDPE双臂波纹管，管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

       管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

      待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，进行退场。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

      接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

      接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

      雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝 对不许带水作业。

       6、井室砌筑工程（雨水进水井及检查井）：

       雨水进水井及检查井采用混凝土模块式检查井，施工前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

       1）选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供 产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

       2）井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最 大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

       3）模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

       4）砌筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。除特殊说明外，检查井采用五防井盖，在路上的，井盖高程按设计路面高程施工，不在路上的，井盖高程高于地面10cm。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

      ①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

      ②砌筑前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

      ③砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

      ④砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

      ⑤放线：圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

      ⑥砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

      ⑦灌孔：混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最 好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。

      ⑧勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

      ⑨流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

      ⑩踏步安装：踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步。

      ⑪安装盖板、井圈、井盖及雨水篦。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

       7、闭水试验

       污水管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）方法进行。具体做法如下：

      所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

       8、管沟回填

       回填土要求：管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。回填时分层夯实。

 三、 室外污水工程

       1、一般规定

       1）管道敷设前，应编制专项施工组织设计。

       2）管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。

       3）施工时，管顶的最 大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

       4）在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最 低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。

       5）当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。

       6）管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

       7）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。

       2、沟槽

       1）沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

       2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

       3）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最 大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

       4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

       3、基槽开挖（基槽支护方案最终以设计验算后出图为准）

      当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示。

沟槽开挖横断面示意图

      坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。

       沟槽开挖时，应开挖一段，支撑一段，上下沟槽设立安全梯，禁止攀爬撑木。

       1）支撑要求：

       槽帮应铲除平整匀紧贴槽帮。

       横向立向方木必须互相贴紧靠牢；撑木支在立方木上者，撑木端下方应钉木托；支在横木方上者，撑木端应用扒锯与横方木钉牢，横木方下边应钉木托。

       撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑。

       撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m（4m长的方木支三道，3m长的支两道）。

       支撑时使用支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木料损耗。

       用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢。

       如果上述支撑还不能满足要求，则加强支撑，具体做法如下：横木密撑（间距50cm），如一次挖槽见底再支撑有危险，则挖至约半槽时先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆出上半身的撑木；立木密撑（间距100cm），其撑木长度超过4m时加斜撑，斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2～6m为宜。

       如撑木长度稍差时，可在两端或一端加上木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用。沟槽支撑后经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，及时加固或换撑木，并每次雨后应加强检查。

       2）拆除支撑要求

       支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时进行加固。

       从远离排水井的位置开始拆除。

       多层撑的沟槽，按自上而下的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑。

      木密撑一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔除立木。

      横木密撑或稀撑，一次拆除有危险时，进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆除上半槽的支撑；

      如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，研究采取妥善的措施。

      对拆除后的支撑材料及时转运出场，防止下坠砸伤人员。

      支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。

      4、管道基础

      1）管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

       2）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2α+30º，回填密实度应符合相关规定。

       3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

       4）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

        5、管道连接及安装

        1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。

        2）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。

        3）管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。

电热熔带连接

       4）电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最 低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。

       6、管道的修补

       1）管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

       2）管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来。

       3）管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。

       4）管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。

       7、检查井施工

       1）钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土，结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。

       2）钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。

       3）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。

       4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。         

       5）预制井筒施工

       ⑴污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。

       ⑵按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用1:2的水泥砂浆坐浆约厚10mm，吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。

       8、管道与检查井连接

       1）管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。         2）当管道已敷设到位，在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20，如下图所示：

现浇混凝土包封连接

       3）当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

       4）对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。

       5）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。

       6）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

       7）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。

       8）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。

       9、回填

       1）管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

       2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。

       3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。

       4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。

       5）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

       6）当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。

       7）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。

       10、回填材料及回填要求

       1）管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。

       2）管道的土弧基础中心角2α+30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

       3）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。

       4）回填土的密实度应符合设计要求。

     

5）在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。

11、管道密闭性检验

1）管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。

2）管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。

3）管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

4）一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。

12、沟槽回填土密实度检验

1）沟槽回填土的密实度应符合规范要求。

2）沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。

3）沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。

13、管材的运输及贮存

1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。

2）管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。

3）管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒，防止雨淋；存放地点必须远离热源，火源并有防水、防火措施。

4）运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。

5）管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。

6）管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。

14、管道吊装

1）施工技术组织：

施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。

2）施工方案准备

拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。

人工放管：

根据管道的重量，选择6-8个点用绳子或布袋将管道捆绑牢固，用6-8人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。

机械放管：

在管道上选择2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位置，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。

机械方管如下图所示：

3）施工前的教育培训：

对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。

15、管道工程的竣工验收

1）管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。

2）管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。

3）竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。

4）施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：

（1）竣工图和设计变更文件；

（2）管材和管件的出厂合格证明和检验记录；

（3）工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；

（4）管道的密闭性检验记录；

（5）管道变形检验记录；

5）验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录：

（1）管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；

（2）管道穿越公路、河流等障碍的工程情况；

（3）沟槽回填土材料使用记录；

6）管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。

四、室外给水工程

1、施工部署

1）该工程施工周期短，施工要求高，必须集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2）组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。

3）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

4）任务安排根据工程特点，采用流水施工方法组织施工。

5）资源配置

（1）组织机构

本工程由公司直接领导组织成立项目部。组建由项目经理，项目总工程师，工程管理组、技术质量部、物资设备部、商务合约部等几个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工。

（2）工程材料进场计划

工程材料计划及进场时间由物资设备部主控。工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划，按时供给，并做好台帐。

（3）劳动力组织及动态管理措施

项目部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。

操作人员：从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。

管理人员到位：作业活动的直接负责人，专职质检员、专职安全员、与作业活动有关的材料员等、必须在岗。

相关制度要健全：管理层和作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。

作业人员上岗资格：从事特殊作业的人员必须持证上岗，并进行检查和核实。对劳动组织定期进行检查考核。

（4）主要施工机械进场计划

根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。

（5）过程管理

围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。

（6）电脑辅助管理

在本工程中，配置电脑、项目管理软件和相关人员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划，有效控制工程成本。

2）施工技术准备

（1）图纸学习与图纸会审

项目经理组织项目部总工程师、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目总工程师组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。

（2）技术复核

项目总工程师负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目总工程师按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

（3）现场临时用电

建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。设配电室，三项五线输入，用电设备实现一机一闸一漏电。

（4）施工平面布置

现场主要设置办公室、库房、配电室。

2、施工配合

1）与监理工程师工作的协调

（1）在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

（3）按部位或分项、工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、施工技术方法

施工作业工序在施工前，项目经理和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。

1)土方工程

土方工程施工主要包括：1、破除原有混凝土路面2、土方开挖3、土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于小区内，马路相对狭窄，施工机械进入现场生产难度大，地下管线资料不明，拟采用人工配合机械开挖。

（1）破除原有混凝土路面

多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最 后用高压风炮机或小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。

（2）土方工程开挖

①施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精 确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。

②在地下水位较高的地段或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

③管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不宜小于D+300mm。
④管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管道外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm。
⑤沟槽槽底深度应按照标高开挖，所挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最 后形成的沟槽底部平整，密实，坚硬物质对于管线沟底可以有起伏，但必须平滑支撑管材，没有脊硬，凹坑和土块，若有超挖时，必须确实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。
⑥开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土，给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时，应将坚硬土石挖深不小于150mm，挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上500mm，内的回填土不得含有碎石，砖款，冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最 低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处。

⑦在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

⑧基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

槽底高程允许偏差0-30mm。

（3）土方回填

①管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，沟槽回填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块.采用机械回填时，机械不得在管道上方行驶。

②管道检查井室周围的回填应符合下列规定:

a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。

b、路面范围内的井室周围，应用石灰土，砂，沙砾等材料回填。

c、其宽度不得小于400mm。

d、井室周围的回填，应与管沟的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接载。
e、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏洞。
f、回填材料压实后，应与井壁紧贴。

③管沟沟槽回填土压实度标准

沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上0.5m范围内92%；管顶0.5m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。.
④采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最 优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；

回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；

在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

⑤质量控制

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

土方挖、填允许偏差如下所示：

基槽底面标高±2.0cm。

边坡坡度达设计要求。

五、 供水管道工程

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

1、管道连接

1）一般规定

（1）聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。

（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热。

（3）给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

（4）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度.

（5）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

（6）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。

2）电热熔套筒连接接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最 小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。

（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。

（2）用干净的布清除两管端的油污或异物。

（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。

（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）。

（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）。

（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间。

（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。

（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：

（11）热熔焊接施工注意事项:

a操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数。

b焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却。

c焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。

d每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。

2、管道敷设

1)一般要求

管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最 小弯曲半径；（2）敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

2)管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。

3)PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

4)PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

5)PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

3）附件安装

（1）阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

（2）法兰

法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入。螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。

严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

4）管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

试验前的准备工作。

（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝 对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为0.9Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。

②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5）管道的冲洗和消毒。

（1）管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。

（2）冲洗水宜为净水，以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

（3）冲洗时应保证排水管路畅通安全。

（4）管道应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

（5）管道系统的竣工验收。

（6）管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。

（7）验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表。

管道及附属构建物的地基和基础。

管道支墩设置，井室等构建物的防水层的情况；管道的弯头，三通等管件的连接情况，穿井室等构建物的情况，采用金属阀门的防腐情况。

管道穿越公路工程情况。

地下管道的交叉处理。

管道回填土密实度的检验记录。

随管道埋地铺设的示踪线的记录和资料。

（8）竣工验收提交下列资料

竣工报告及设计变更文件。

材料和设备上的出厂合格证和试验记录。

隐蔽工程验收记录及有关资料。

管道系统的试压记录。

冲洗及消毒后水质化验报告。

工程质量评定记录。

工程质量事故评定记录。

（9）竣工验收时，应该依据竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。

对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。

管道的位置，高度及管材规格尺寸。

管道上设置的阀门，消火栓等配件在正常工作压力条件下启动的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向说明书和标志。

管道的冲洗及消毒；

外观检查。

（10）管道工程应由建设单位组织施工、设计、监理和其他有关单位联合验收，验收后建设单位将有关设计，施工及验收的文件立卷归档。

（11）分项，分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收作出验收记录。

关键技术、工艺保证措施

为确保日后的正常使用，满足质量及总体工期的要求，将对关键工序进行重点控制。

1、关键工序施工措施

1)在施工前对所要使用的材料进行检查：首先检查所要用材料的进货检测资料，看其是否齐全、是否进行过试验、是否合格；其次对将要使用的材料进行外观检查。

2)对于不合格的材料应进行退货，暂时不能退货的材料必须与合格材料分开存放，并作明显的标记，以防再混用到工程中。

3)在施工时对特种作业人员严格要求持证上岗，并有专人对焊接点、焊接头的检查。

4)严格按照其施工工艺要求进行施工，并严格执行“三检制”。

5)认真做好关键工序监控记录及施工记录等，以使具有可追溯性、可查性。

2、施工组织措施

1)组织专业的安装施工队进行施工。

2)技术人员、施工工长必须持证上岗；工人必须是经培训合格的技工，并持有上岗证。

3)认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》。

4)对工程所用的材料做到采购进场前及安装使用前的双重检验，层层把关，杜绝不合格材料进场使用。

     5)在施工过程中，由技术、质安部门定期或不定期进行跟踪检测。施工班组严格执行“三检制度”，对安装质量不合格的严禁转入下道工序。