一、项目特点

2、综合管廊各专业管线协调难度大，施工现场对场地布置要求高，大口径管道吊装施工实施难度大。

3、项目BIM应用目标

根据设计BIM模型建立施工阶段BIM模型，各专业模型整合，碰撞检查和管线优化设计，审核通过的模型进行施工应用，施工过程中将变更及时更新到BIM模型，运用BIM模型进行工程量提取和5D施工进度管理，定期进行汇报展示，将施工资料录入BIM模型中，形成BIM竣工模型。

二、BIM 应用

1、施工模型深化

通过对设计模型的检查，结合设计变更、施工区段划分以及施工工艺和工序的前后顺序，对设计模型进行有效的深化设计，达到指导施工的要求。包括：基坑支护桩的优化，管廊结构、建筑模型的调整，各专业管道模型的建立。

2、管线综合设计

管廊碰撞点集中在管廊交叉开口处，由于此处有上下管道相通，会造成管道的交叉碰撞，需进行调整。通过对管廊所在区域现有市政管线的建模，检查现有市政管线和管廊基坑支护、主体结构的碰撞，调整现有市政管线走向。避免施工过程对现有管线造成破坏，影响居民正常使用。

3、施工场地布置

根据施工场地的环境和实际情况、综合管廊绿色和安全文明施工规范，建立宝坻管廊一标段工程施工现场布置方案BIM模型。随着施工的开展，根据现场需求深化和调整现场布置，以月为进度对施工现场布置的BIM模型进行更新。

4、基坑开挖及支护方案

运用BIM技术制作管廊基坑开挖及支护方案，将二维图纸结合文字的方案通过模拟动画的形式生动形象的展示出来。

5、跨河施工方案

运用BIM技术制作管廊跨河施工方案，通过对河道改道方案的动画模拟，检验此方案的可行性，并对方案中的一些重要节点加以说明，河道改道方案应在非汛期进行施工。

6、大口径吊装施工方案

供热管道直径为800mm，管径大，管段长（11米左右），大口径管道的吊装为施工的重点和难点，运用BIM技术模拟大口径管道吊装，对吊装施工作业过程中可能出现的问题进行预估，并针对这些问题提出相应的防范措施。

7、预制构件加工

通过BIM模型输出管道支架材料清单表，工厂按照材料清单和大样进行预制构件加工，运送至现场拼装。预制构件加工极 大程度地减少现场测绘工作量，有效提高构件加工的准确性和速度，使现场施工变为集成化、模块化的模式。在施工过程中，进行资料采集，并将信息录入到模型中，为构件和设备粘贴二维码，为后期的管廊运维做好准备。

8、模型算量与成本计划

将管廊模型导入Vico软件平台，通过算量管理对模型的工程量进行自动和手动工程量提取，将构件按照施工工序拆分，为每个工序赋予设备、人工和材料价格，计算管廊的成本。

9、3D扫描应用

运用3D扫描仪采集原始场地的数据文件，运用点云数据计算土方量。此外，在施工过程中运用3D扫描仪采集现场的数据，通过与BIM模型的比对，监测施工中的变形量，控制施工质量和进度。

三、总 结

1、施工模型深化与管线综合设计：指导施工，解决管线碰撞与管廊交叉处管道排布问题。

2、施工场地布置与虚拟施工建造：形象生动的方案展示与施工工艺模拟，施工技术交底。

3、预制构件加工与材料精细管理：精细化的材料控制与预制装配式生产，节约成本与场地。

4、基于BIM模型的进度与成本管理：BIM5D应用有效的控制成本与进度，建造过程精细管理。

5、基于BIM的质量与安全管理：3D扫描仪控制施工质量和进度，提高验收精度与效率。