管道检查对管道的保安运行非常重要。管道试验分为外部试验和内部试验，管道外部试验为涂层试验。不要挖掘管道检查，找到老化涂层和损坏的部分并进行维护。管道外部检测，可以及时了解管道涂层的状况和维护，确保涂层完好，控制管道腐蚀。

  管道检测是指用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测，称为四种常规检测方法。

  射线检测是一种利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的检测方法。

  光线可以使胶片感觉光或刺激某些材料发出荧光。在穿透物体的过程中，光线按照一定的规律衰减。物体内部的缺陷可以通过衰减程度与光感或刺激荧光之间的关系来检查。

  射线检测分为X射线检测、γ射线检测、高能射线检测和中子射线检测。

  射线对人体有害。应遵守相关操作规程，并采取必要的防护措施。

  X射线检测装置的工作电压高达数万伏甚至数十万伏，地下管道漏水检测厂家提醒您在操作时要注意高压的危险。

  射线检测(x，)方法(RT)

  工业上常见的无损检测方法之一。它用电磁波检测金属工件，类似于X线透视。当射线穿过材料到达底片时，底片会均匀地感受到光线;如果出现裂缝、孔洞、气泡和夹渣等缺陷，底片上会显示阴影区域。这种方法可以检测缺陷的大小和形状，并测量材料的厚度。

  x射线是由x射线管加高压激发而成，x射线的强度可以通过加电压和电流来调节。

  由放射性元素激发的γ射线，强度无法调节，只能随时间成指数倍减少。

  射线检测需要用放射源发射，对人的伤害很大。操作不慎会导致人受到辐射，增加患白血病的概率。操作人员应穿戴防护服，注意妥善保存放射源。

  超声波检测：检测前将管壁上的蜡清洗干净，用超声波测量管壁厚度的变化，检测管道的缺陷。检测精度高。

  磁粉检测:磁力线通过检测器磁化的管道通过管壁。如果管道有缺陷，磁力线会变形，产生漏磁现象。如果管道没有缺陷，磁力线会均匀分布在管壁上。该方法检测不如超声波检测方法准确，但对管道清洗要求不高，适用于含蜡量高的管道。

  渗透检测:检测前清洗表面，涂抹渗透剂，根据工件的大小、形状、数量和检测部位，选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。温度控制在10~50℃时，渗透时间一般不少于10分钟。清洗多余的渗透剂，在室温下自然干燥，干燥时间为5~10分钟。

  施加前应充分搅拌成像剂，并在添加成像剂后7~60分钟内观察。试验结束后，应清除残留的成像剂，以防止残留的成像剂腐蚀工件表面或影响其使用。无成像剂的清洗方法可以用刷子清洗。水洗、布或纸擦拭等方法。