管道长期埋设于地下，随着时间的推移，会受到地下土壤、水分、温度影响，出现老化、发脆、剥离、脱落等现象，进而造成金属管道的腐蚀、穿孔，引起介质泄漏，影响企业安全生产，造成经济损失和环境污染。因此，对管道进行防腐层检测，确定管道防腐层破损点，加强管道防腐层的维护，是防止能源泄漏，避免环境污染，从而保证企业安全生产的重要手段，具有重要的经济效益和社会效益。

管道外防腐层检测——DM3

1、依据各专业管道权属单位提供的管道现况图，采用实地调查和仪器探查等物探方法，探测地下管道特征点的平面位置和埋深，记录管道埋深、材质属性等数据。


2、使用管线仪对管道位置、走向等进行检测。利用DM检测仪，使用电流衰减率检测法对管道进行防腐层缺陷检测，精 准定位破损点。


3、利用DM评估软件，处理分析检测数据，评定管道防腐层性能等级；根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价，分析管道腐蚀原因并提出管道维护建议。

2、地面电磁干扰的影响

由于趋肤效应，大地表面总是有各种频率成分的电磁干扰信号，对破损点检测结果造成影响。当前使用的管道检测仪器大多都采用谐波信号和选频锁相技术，频率较高的电磁干扰可以得到一定的抑 制；相对而言，低频随机干扰较难控制。在实际检测中可以采用大功率的便携式发射机来提供发射信号，基本可以把地面电磁干扰降到最 低程度。

3.冻土条件

在使用电流梯度法检测时，需通过直连法向管道上施加一个交变的检测信号，冻土层的存在，对直连法施加信号形成了一定的屏蔽作用。其原因是，冻土层的土壤电阻率急剧增大，一般情况下，无法形成有效的检测电流回路，不能达到检测时所需的信噪比，降低了检测的有效性。

4、安装有套管的情况

当管道位于道路的下面时，一般在管道上套装一个直径大一点的金属管道，这样可以保证管道免受一些机械振动的损伤，但套管给防腐层检测带来了困难。如果此时的管道能满足如下条件，还是可以完成管道防腐层检测的：

① 在管道与套管之间没有导电体链接；

② 套管本身有自己的防腐保护层；

③ 在管道与套管之间的环形空间充满了一些导电介质，使得检测电流可以流过。

5、阴极保护线

检测过程中偶尔会遇到破损点偏离管道正常走向较为严重的情况。多数情况下可能是阴极保护线的影响造成了破损点的“偏移”，而非管道实际破损点的位置，此时要依据检测人员的经验和现场实际情况进行综合判断。

6、相邻破损点的影响

在现场检测中经常遇到管道的两个破损点距离很近，稍不注意就会造成其中一个“漏检”，而由于两个相邻的破损点的间距一般小于2倍埋深，其异常响应 “混为一体”，区分与定位异常困难。因此我们把间距小于2倍埋深的两个破损点当作一处破损来检测就具有重要的实际意义。

威脉DM3管道防腐侧检测仪具有强大的抗干扰、超大测深等优异检测性能，适用于各种复杂条件下的管道防腐层破损点检测，配套的防腐层评估软件，能科学分析检测数据，一键生成任务报告，包含长度、深度、测量数据、位置、对数电流曲线图、绝缘电阻分级图等内容，极 大提高埋地管道检验人员的工作效率，消除管道腐蚀造成的安全隐患，保障油气管道安全运行。